沈陽(yáng)電纜廠家為您介紹什么是橡套電纜
橡套電纜是由多股的細(xì)銅絲為導(dǎo)體，外包橡膠絕緣和橡膠護(hù)套的一種柔軟可移動(dòng)的電纜品種。 一般來(lái)講，包括通用橡套軟電纜，電焊機(jī)電纜，潛水電機(jī)電纜，無(wú)線電裝置電纜和攝影光源電纜等品種。
下面小編來(lái)給大家詳細(xì)介紹一下橡套電纜的常用型號(hào)、應(yīng)該范圍及制作工藝流程等相關(guān)知識(shí)。
一、橡套電纜的型號(hào)及應(yīng)用范圍：
YQ,YQW 用于輕型移動(dòng)電器設(shè)備和工具的輕型橡套電纜
YZ,YZW 用于各種移動(dòng)電器設(shè)備和工具的中型橡套電纜
YC,YCW 用于各種移動(dòng)電器設(shè)備的重型橡套電纜，能承受較大的機(jī)械外力作用
YH,YHF 電焊機(jī)專用連接線，電焊機(jī)專用電纜
H05RR-F 用做連接電氣設(shè)備承受中等壓力的通用橡套軟電纜
二、橡套電纜的制作工藝流程
橡套電纜是一類用途繁多結(jié)構(gòu)各異的電線電纜。其工藝過程各不相同，但就其典型產(chǎn)品來(lái)說(shuō)大致可分為兩大基本過程：
1、橡膠膠料的加工：橡膠塑煉、添加配合劑，混煉，擠出，硫化。根據(jù)橡膠配方對(duì)各種原材料助劑進(jìn)行準(zhǔn)備和稱量（配料）、橡膠塑煉、混煉、擠出等加工工序統(tǒng)稱為橡膠加工。
2、電線電纜產(chǎn)品的加工過程，橡皮絕緣電線電纜生產(chǎn)的過程。將線性分子結(jié)構(gòu)的橡膠通過化學(xué)或其他的方法使分子鏈發(fā)生交聯(lián)形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程叫硫化。    
三、橡套電纜外觀缺陷原因：
在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：
1、模套承線太長(zhǎng)或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋   
 
以上是小編沈普為我們整理的電線電纜的相關(guān)知識(shí)，期望對(duì)我們有所協(xié)助。
 
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